Argenture selon norme

Non : elle a été annulée le 2 février 2001 et la remplaçante désignée est l'ASTM B700. Si le plan la cite encore, la référence en vigueur est l'ASTM B700, mais les sigles sont à relire : dans la QQ-S-365 le Type est l'aspect et le Grade dit s'il y a un traitement au chromate, dans la B700 le Type est la pureté et le Grade la finition.

Le Type est la pureté minimale de l'argent : 1 ≥ 99,9 %, 2 ≥ 99,0 %, 3 ≥ 98,0 %. Le Grade est la finition : A mat, B brillant par brillanteurs, C brillant par polissage mécanique ou chimique, D semi-brillant. La Class dit s'il y a un traitement anti-ternissement au chromate : N sans, S avec. L'épaisseur n'a pas de classes : elle s'écrit sur le plan.

C'est le plan qui décide : les normes ne fixent pas d'épaisseur. À titre indicatif, l'annexe de l'ASTM B700 donne 2,5 µm pour les connecteurs à usure limitée et au moins 40 µm pour l'usure sévère ; la QQ-S-365 indiquait pour les contacts de 13 à 250 µm selon la pression et le frottement. Pour les contacts glissants, l'argent dur, jusqu'à environ 200 HV, résiste mieux à l'usure. Nous déposons de 1 à 250 µm.

Les deux, selon la pièce. Le nickel est la barrière à la diffusion cuivre-argent et sert aux hautes températures (AMS 2410 et 2411 ; la QQ-S-365 l'exige au-dessus de 149 °C) ainsi que sur l'acier, le zinc et l'aluminium. La cuisson à 502–518 °C de l'AMS 2410, si elle est demandée, nous la faisons nous-mêmes. Le cuivre est la couche d'accrochage et de nivellement, avec l'accrochage cuivre et la cuisson basse température de l'AMS 2412. Sur cuivre et laiton, l'argent peut aussi être déposé directement.

L'argent pur, environ 80–110 HV, a la conductivité maximale, il est tendre et soudable. L'argent dur, jusqu'à environ 200 HV, résiste à l'usure : il est fait pour les contacts glissants, comme les connecteurs à nombreux cycles de connexion, les bagues collectrices et les balais.

Ce sont des essais, pas des spécifications d'argenture. L'ISO 4538 est l'essai de corrosion au thioacétamide, pour évaluer la protection anti-ternissement. L'ASTM B809 est l'essai de porosité aux vapeurs de soufre pour les revêtements qui ne ternissent pas, comme l'or, le nickel et l'étain, déposés sur argent ou sur cuivre : il ne s'utilise pas sur l'argent en couche finale. Si le plan les cite, parlons-en avant la commande.

La conformité du lot à la norme demandée, le résultat de l'essai d'adhérence et les mesures d'épaisseur du lot, faites aux rayons X.

Depuis la page contact, avec le plan, la norme et la référence telle qu'elle figure sur le plan, et la quantité. Nous travaillons au cadre jusqu'à 2 m et au tonneau pour les petites pièces, à Cormano (Milan).